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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響（xiǎng）有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質（zhì）量包（bāo）括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工（gōng）餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等（děng），影響均不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或（huò）工件加工，又稱（chēng）為（wéi）硬態（tài）加工，工件硬度高達50~65HRC，材料（liào）主要包括普通（tōng）淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切（qiē）削加工（gōng）的影響就較明顯，切削加（jiā）工過程中切削熱的（de）產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破（pò）壞（huài）。硬態切削已加工表麵（miàn）的完整性內容主（zhǔ）要包括表層組織形（xíng）態以（yǐ）及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的（de）產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨（suí）進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示（shì），硬態（tài）切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的（de）壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘（cán）餘壓應力值越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對（duì）工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越（yuè）大，越有（yǒu）利於（yú）殘（cán）餘（yú）壓應力的形（xíng）成。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件（jiàn）廠的生產（chǎn）原材（cái）料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般（bān）都應（yīng）進行檢驗（yàn），以合格品供貨，但是通常（cháng）鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買（mǎi），作（zuò）為生產鍛件的廠（chǎng）家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式（shì）進行。檢驗的項目（mù）可以根據鍛件原（yuán）材料的種類和鍛造的使用要（yào）求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感（gǎn）應法和光譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫（tuō）碳現象。

3、檢驗材料（liào）是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內（nèi）部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛（duàn）件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還（hái）可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並（bìng）確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無（wú）損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性（xìng）能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先（xiān）製造一小批鍛（duàn）件，並進行熱（rè）處理，然後進行檢（jiǎn）查，確定出該（gāi）爐號（hào）材料的熱（rè）處理製度（dù）。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同（tóng），軋製過程可分為開式（shì）軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋（zhá）製。開式軋製采用平輥（gǔn），主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以（yǐ）用同一對滾（gǔn）子軋製。為了避免由於不均（jun1）勻變形引起的加寬，可（kě）將兩對自由旋轉（zhuǎn）的錐形鍛件添加到擴孔機中，以（yǐ）獲（huò）得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥（gǔn）槽是根據（jù）工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截（jié）麵環形（xíng）零件的鉸孔成形。

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